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为什么要严格控制拉丝模具定径区长度和压缩角?

作者: 发表时间:2020-06-10浏览量:382

在各种金属线的拉伸中,拉丝模头是非常重要的消耗性模头。 拉丝模具的成本在拉丝成本中占很大比例。 作为线材制造商,如何降低成本并获得稳定的长期拉伸,准确的尺寸和良好的表面质量至关重要。 但是如何? 当然,没有高质量的拉丝模具很难实现。

在各种金属线的拉伸中,拉丝模头是非常重要的消耗性模头。 拉丝模具的成本在拉丝成本中占很大比例。 作为线材制造商,如何降低成本并获得稳定的长期拉伸,准确的尺寸和良好的表面质量至关重要。 但是如何? 当然,没有高质量的拉丝模具很难实现。 在模具材料的某些条件下,其孔结构也是决定拉拔模具质量的关键因素,因为不同的拉拔条件需要不同的孔结构来适应它。 只有这样,才能延长图纸的使用寿命并创造巨大的经济效益。 因此,拉丝模具的孔结构对于拉丝公司非常重要。 今天,我们将集中精力了解拉丝模头的两个最重要的区域-压缩区域和尺寸调整区域。

1.压缩区域

压缩区是导线拉伸和变形的区域。 压缩区的角度(压缩角)是拉丝模的压缩区的主要参数。 压缩角的大小影响作用在拉丝模的内孔上的压力的大小和分布。 拉应力的大小和拉丝的机械性能起着决定性的作用。

如果压缩区的角度太大,则在控制过程中金属材料的变形率会增加,并且变形区会变小,从而在拉拔模具中产生大量热量,烧焦模具。 润滑粉,使其失效,严重影响金属丝的拉拔效果。 这时,如果压缩区不冷却,将直接影响金属丝的拉伸质量。 如果压缩区的角度较大或压缩率较小,则拉伸时金属材料将更靠近上浆带,变形较大,难以到达上浆区的指定区域,并且 表面形成不平整。 如果材质质地柔软,则在绘制过程中也会出现椭圆。 这时,润滑区域的面积增加了,可以提供更好的润滑效果,但实际上并非如此。 相反,由于增加的表面起伏面积,润滑粉产生涡流效应并从模孔中回流,从而降低了润滑效果。润滑效应最终会导致导线表面出现裂纹或划伤。 因此,压缩区的角度不宜过大,过大容易造成润滑粉失去润滑作用,影响拉丝质量。

如果压缩区角度太小怎么办? 当压缩区的角度变小时,拉丝模也会产生大量的热量,这会使润滑粉失效。 因为当角度太小时,金属材料的接触点接近压缩区域的顶部,从而使变形区域增加,这又导致拉深模具的无用功率增加,从而产生大量 的热量。 另外,当润滑面积减少时,由于润滑量也减少,润滑功能降低。 反过来,它会影响导线的绘制质量。 当拉伸应力增加时,施胶带的直径将变大,这使得椭圆现象容易发生,进而导致线材容易断裂和收缩。

2.尺寸调整区

上浆面积是模具孔径大小的控制部分。 通过该区域,金属线可以获得最终尺寸。 合理的上浆区域长度可以提高直线度,尺寸精度,表面粗糙度质量和模具寿命。

上浆面积越长,导线与模具孔之间的接触面积越大,摩擦力也会大大增加。 因此,较长的施胶面积会特别增加拉力值,但拉应力必须大于线材的拉力。在强度极限时,可以进行拉伸过程,否则会导致线材断裂而使拉伸 不可能。 因此,找到适合拉制不同等级金属线的上浆区长度非常重要。

上浆区域必须是直的,且长度一定。 如果上浆面积过长,导线的摩擦力会增加。 将电线从模具孔中拉出后,会引起收缩或断线。 如果施胶面积太短,则难以获得形状稳定,尺寸准确且表面质量良好的电线。 会很快磨损。

总而言之,作为线材生产企业,必须对线材拉拔模具的拉拔结构进行检查,以获得稳定的长期拉伸,准确的尺寸,良好的表面质量,降低成本并创造巨大的经济效益。 必不可少。

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