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金属加工液的质量检测包括哪些方面

作者: 发表时间:2020-05-07浏览量:111

控制好金属加工助剂的高效加工、运用环保、保证金属加工助剂的质量是现在急需求处理的问题;严格执行行业标准、做好金属加工助剂的质量检测,加强控制好金属加工助剂的质量是首要方针。可以从以下几个方面实施

控制好金属加工助剂的高效加工、运用环保、保证金属加工助剂的质量是现在急需求处理的问题;严格执行行业标准、做好金属加工助剂的质量检测,加强控制好金属加工助剂的质量是首要方针。可以从以下几个方面实施:

  (1)粘度-粘度要严格查验。粘度过大会添加功率丢失,粘度过小会影响磨损和形成泵的内走漏增大,体系压力下降。

  (2)粘度指数-不同的环境有不同的要求,通常室内固定液压体系用油粘度指数在90以上即可;而在冰冷区的移动设备所用加工液的粘度指数要大于130。

  (3)水含量-水分损坏油膜,下降润滑性,加重摩擦付部件的磨损,可以与油品起反应,构成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,下降运用功能,低温时使流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料。

  (4)抗泡沫性-金属加工液在运转进程中会混入空气,使体系效率下降,甚至会形成设备损伤,因此要求加工液具有杰出的抗泡沫功能。

  (5)倾点-关于在冰冷区域运用的加工液,要具有杰出的低温功能。倾点是其主要的衡量目标。在选用加工液时,一般选用比运用环境温度低10-20°C的倾点。

  (6)防腐锈性-加工液受外界污染较多,一些液压控制元件也很精细。

  (7)污染度剖析-污染度剖析能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级; 关于精细的液压体系,固体颗粒污染将加重控制元件的磨损;关于透平体系,固体颗粒污染将加重轴承等部件的磨损。

  (8) 抗磨性-加工液的抗磨功能直接影响液压体系相关元件的润滑效果,是抗磨加工液的重要质量目标。

 

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