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高温对润滑脂选择的影响?

作者: 发表时间:2020-03-24浏览量:180

在选购润滑脂时,运用时的温度规模是我们要考虑的一个因 素。光滑脂具有必定的运用温度规模,不同的光滑脂适用温度规模有差异。


 在选购润滑脂时,运用时的温度规模是我们要考虑的一个因 素。光滑脂具有必定的运用温度规模,不同的光滑脂适用温度规模有差异。

  润滑脂的成分是基础油、稠化剂、添加剂,润滑脂的运用温度也和这三种成分有关。润滑脂的最高运用温度:润滑脂有一项指标是滴点(dropping point),可是滴点不等于最高运用温度,润滑脂答应的最高运用温度一般要比滴点低30℃~50℃,不要超温运用,尤其是持续一段时间的高温。超越滴点的润滑脂就算冷却下来,功能也已经遭到损坏,不宜运用。

  高温下润滑脂的功能光滑油超温运用的直接损害是加快氧化蜕变,而且生成酸性物质,值得注意的是假如光滑点出现部分高温,也会引起润滑脂氧化蜕变,而且逐渐扩散开。部分高温可能由轴承装置不良引起,也可能因为光滑脂过多或许缺乏、选错油品、受到振动、负荷过重等问题引起。

  润滑脂氧化色彩会变深,产生的酸性物质会造成稠化剂分化,使基础油从稠化剂里丢失。光滑脂其实便是稠化后的润滑脂,稠化剂像海绵相同把基础油吸附起来,防止过多丢失,因此光滑主要是靠油光滑。假如基础油丢失了,虽然表面上看还有润滑脂,可是光滑能力几乎没有了,氧化过程中我们可以观察到润滑脂稠度的改变,如变硬或许变稀、流油。常见的润滑脂一般是锂基稠化剂和矿藏基础油调制而成,可以满足大多数一般工况的光滑要求。假如出现高温(60摄氏度以上),光滑脂会加快氧化,当接近90摄氏度,一般光滑脂的氧化严峻限制了光滑脂的功能,这些情况下就需要运用更好的润滑脂,一般运用合成油和的稠化剂,如复合锂基、聚脲、复合磺酸钙等类型稠化剂。这类光滑脂在一般温度和高温下都比一般光滑脂功能好。

  在光滑脂的运用规模内,润滑脂的温度特性也有所区别,前面提到过,润滑脂主要靠基础油光滑,假如基础油具有较好的粘温特性(黏度指数高),那么在温度改变过程中,黏度相对安稳一些。基础油的分类由API规定,目前有五种分类,用户在购买时有必要了解一下润滑脂的基础油成分。

  虽然润滑脂的主要成分是基础油和稠化剂,可是基础油和稠化剂受温度影响的程度不相同,一般来说,基础油受温度改变的影响相对更大,而关于稠化剂的稠度,在到达滴点之前,稠度改变比较缓慢。因此选购润滑脂时,有必要了解基础油的功能。




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